电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功能电能，控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。电力电缆与控制电缆区别主要有以下几点：功能的不同：电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功能电能；控制电缆用于用电设备器具的控制接线路。类别的不同：电力电缆属于电缆五大类中的第二类；控制电缆属于电缆五大类中的第三类（电器装备用电缆）标准不同：电力电缆的标准是GB12706；控制电缆的标准是9330。绝缘芯线的标识不同：电力电缆的绝缘一般采用颜色分相；控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是单色印数字序号。控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是黑色印白字、还有电力电缆低压一般都是分色的。控制电缆的截面一般都不会超过10平方，电力电缆主要是输送电力的，一般都是大截面。电力电缆的规格一般可以较大，大到500平方（常规厂家能生产的范围），再大的截面般能做的厂家就相对少了，而控制电缆的截面一般较小，最大一般不超过10平方。从电缆芯数上讲， 电力电缆根据电网要求，最多一般为5芯，而控制电缆传输控制信号用，芯数较多，煤矿电缆根据标准来讲多的有61芯，但也可以根据用户要求生产。

控制电缆的额定电压应不低于该回路的工作电压,并应满足可能经受的暂态和工频过电压的要求。为保证控制电缆在发生绝缘击穿、机械损伤或着火时，减少波及的范围，国家标准GB50217-91《电力工程电缆设计规范》规定：双重化保护的电流、电压以及直流电源和跳闸控制回路等需要增强可靠性的两套系统，应采用各自独立的控制电缆。耐寒电缆厂家控制电缆投入运行后，同一电缆的不同线芯之间，紧邻平行敷设的电缆之间都存在电气干扰的问题，引起电气干扰的主要原因有：由于外施电压在线芯间电容耦合的作用下产生的静电干扰。加工耐寒电缆由于通电电流产生的电磁感应干扰。总的来讲，当邻近存在高电压、大电流干扰源时，电气干扰更严重，由于同一电缆的线芯之间的距离较小，其干扰程度也远大于平行敷设的紧邻电缆。

电力电缆商用级。包括CM铜缆以及OFN或OFC光纤电缆。商用级电缆比干线级的级别低，其成捆电缆上的火焰蔓延至5m以内必须自行熄灭，但没有任何风扇强制吹风的限制，也没有烟雾或毒性规范。商用级电缆常用于水平走线，一般捆在一起使用。井下矿用电缆通用级。包括CMG铜缆以及OFNG或OFCG光纤电缆。这种级别的电缆性能与商用级类似。指CMX铜缆，没有光纤分类，是UL防火等级中级别低的。一条家居级电缆上的火焰，当其蔓延至5m以内必须自行熄灭，但没有烟雾或毒性规范。家居级电缆一般仅应用于单独敷设每条电缆的家庭或小型办公室系统。它不应成捆敷设，因为成捆电缆的火焰蔓延方式与一条电缆有很大的差异。

对计算机监测系统信号回路的控制电缆，其屏蔽型式选择的原则是：开关量信号，可用总屏蔽；高电平模拟信号，宜用对线芯的总屏蔽，必要时也可用对线芯的分屏蔽；低电平模拟信号或脉冲量信号，宜用对线芯的分屏蔽，必要时也可用含对线芯分屏蔽的复合总屏蔽。关于屏蔽层的接地方式，应注意做到以下几点：计算机临控系统的模拟信号回路的控制电缆屏蔽层，宜用集中式一点接地。其原因基于保证计算机监控系统正常工作的要求，因为即使仅1V左右的干扰电压，也可能引起逻辑判断的谬误，集中一点接地可避免出现接地环流；除计算机监控系统的控制电缆屏蔽层只允许集中一点接地的情况外，其它的控制电缆屏蔽层，当电磁感应干扰较大时，宜采用两点接地，而静电感应的干扰较大时，则采用一点接地；双重屏蔽或复合总屏蔽的内屏蔽层宜用一点接地，而外屏蔽层可以两点接地。选择两点接地时还应考虑在暂态电流的作用下，屏蔽层不会被烧毁。

通信电缆：传输音频和音频以上各种电讯信息用的电缆。如：市话电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、电话设备用电缆和数据电缆等等。电气装备用电线电缆：从电力系统的配电点把电能直接传送到各种用电设备、器具的电源连接用电线电缆。如：各种工农业装备中的电气连接和控制信号用的电线电缆。这类产品使用面广、品种繁多，而且大多要结合所用装备的特征和使用的环境条件来确定产品的结构、性能。因此除大量的通用产品外，还有许多专用和特种产品。如：通用的绝缘电线、安装线、橡套软电缆、控制电缆、信号电缆、飞机、汽车、拖拉机专用电缆、电机电器引出线、机车车辆用电缆、无线电装置用电线、矿用电缆、船用电缆、农用电缆、油矿及探测电缆、野外工作用电缆、各种高压直流装备用电线、软电缆等等。电力电缆在电力系统主干线中用以传输和分配大功能电能，控制电缆从电力系统的配电点把电能直接传输到各种用电设备器具的电源连接线路。电力电缆的额定电压一般为0.6/1kV及以上，控制电缆主要为450/750V。同样规格的电力电缆和控制电缆在生产时，电力电缆的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。

为了获得高质量的产品，硅橡胶混炼时须遵循以下基本步骤：仔细称量每种要用到的配合组分（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过滚筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，zui好不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证zui佳的胶料混炼速度和混炼质量。最后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（zui多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向滚筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。zui后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。